Проектирането на пещите за изгаряне на отпадъци трябва да се основава на вида на отпадъците и дневния обем на преработка на обекта. Проектният капацитет на инсинераторите за малки общности или медицински институции обикновено е 0,5–5 тона/ден, докато средните до големи инсталации за изгаряне на битови отпадъци могат да достигнат 50–500 тона/ден. Проектът трябва също така да вземе предвид състава, съдържанието на влага и калоричността на отпадъците, за да осигури ефективно и безопасно изгаряне.
Конструкцията на пещта за изгаряне трябва да осигурява пълно изгаряне на отпадъците при високи температури, обикновено между 850–1200 градуса. Проектът трябва да вземе предвид разумно разположение на горивната камера и вторичната горивна камера, за да се осигури равномерен въздушен поток и високо изгаряне на остатъци. Материалът на горивната камера трябва да бъде устойчива на висока температура и устойчива на корозия стомана или огнеупорна тухла и трябва да се извърши анализ на термично напрежение, за да се гарантира, че няма да се напука или деформира при продължителна работа при висока температура.
Дизайнът на изпускателната система трябва да отговаря на стандартите за емисии в околната среда, като гарантира, че праховите частици, киселинните газове и вредните вещества в димните газове отговарят на националните или местните ограничения. Проектът трябва да включва прахоуловители, устройства за неутрализиране на киселинна мъгла и адсорбционни системи с активен въглен, за да се осигури ефективно пречистване на димните газове. Изпускателният канал трябва да е топлоустойчив и устойчив на корозия, а скоростта и дебитът на димните газове трябва да се вземат предвид, за да се осигурят стабилни и безопасни емисии.
Проектните спецификации изискват инсинераторът да има цялостна защита за безопасност и автоматизирани системи за управление. Оборудването трябва да бъде оборудвано с устройства за наблюдение на температурата и налягането и алармени устройства и да има функция за аварийно изключване. Автоматизираната система за управление може да регулира въздушния поток, времето за горене и обработката на отработените газове, за да постигне ефективна работа, като същевременно намалява рисковете от човешка грешка. Предпазните устройства трябва да бъдат монтирани на вратите на оборудването, входовете за захранване и изходите за изхвърляне на пепел, за да се гарантира безопасността на оператора.
Цялостната структура на инсинератора трябва да бъде рационално разположена за лесен монтаж, инспекция и рутинна поддръжка. Ключовите компоненти трябва да могат лесно да се разглобяват, подменят и смазват, а интерфейсът на системата за управление трябва да е прост и интуитивен. Основата на оборудването и пространството за монтаж трябва да бъдат проектирани така, че да са стабилни, за да издържат на горене при висока температура и механични вибрации.