Капацитетът за преработка на инсинератор за отпадъци е един от най-критичните технически параметри, обикновено изразяван в дневна или почасова производителност, като тонове/ден или килограми/час. Капацитетът на обработка директно определя мащаба на обекта, за който е подходящо оборудването; например, малки инсинератори в общността имат капацитет на преработка от 0,5–2 тона/ден, докато средните до големи инсталации за изгаряне на битови отпадъци могат да преработят 50–500 тона/ден.
Температурата на пещта е ключов показател за осигуряване на пълно изгаряне на отпадъците; обикновено високотемпературните пещи са между 850–1200 градуса. Конструкцията на горивната камера и вторичната горивна камера определя ефективността на горене и скоростта на отстраняване на опасни вещества, като същевременно влияе върху капацитета за възстановяване на топлината на оборудването. Някои съоръжения са оборудвани с многостепенни системи за изгаряне или оползотворяване на отпадната топлина, които могат допълнително да подобрят ефективността на горенето и спестяването на енергия.
Системата за пречистване на отработените газове на инсинератора трябва да отговаря на екологичните стандарти. Ключовите параметри включват температура на димните газове, скорост на емисии на димни газове, концентрация на прахови частици, концентрации на SO₂ и NOx и т.н. Обичайните устройства за пречистване включват прахоуловители, кули за неутрализиране на киселинна мъгла и устройства за адсорбция на активен въглен, за да се гарантира, че емисиите на отработени газове отговарят на националните или местните изисквания за опазване на околната среда.
Консумацията на енергия, мощността на вентилатора, капацитетът на системата за водно охлаждане и нивото на автоматизация в системата за управление също са важни параметри за оборудването. Например силно автоматизираните пещи за изгаряне са оборудвани с PLC системи за управление, които могат да наблюдават температурата, обема на въздуха и състоянието на горене в реално време, подобрявайки лекотата на работа и безопасността.